無論是開發新的化工生產過程，還是設計新的化工裝置，化工工藝設計是直接關系到化工裝置能否順利開車、能否達到預計的生產能力和產品質量，最終關系到工廠能否獲得最大的經濟效益和社會效益。對于正在運行的化工裝置,可以通過工藝分析，了解裝置物料和能量消耗情況,分析設備運行中存在的問題,為制定改進方案、降低原料和能量消耗、提高產品質量以及挖掘生產潛力提供依據。

概述 

要建設一個化工廠，必須具有一批化工工藝專業技術人員，這批化工工藝專業技術人員必須具備下列基本條件。

1、掌握化工基本理論

如化工熱力學、流體力學、傳熱、傳質、化學反應動力學（化學反應工程）。

2、掌握化工工藝設計方法和技能

工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。

化工基本理論的應用（化工設計方法）。

工藝設計基本程序（工藝設計技能）。

工藝設計的成品文件（內容及深度）。

工藝設計的質量保證程序。

3 、熟悉環保、安全、消防等方面的法規

HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定

SH3024-95 石油化工企業環境保護設計規范

HG20571-95 化工企業安全衛生設計規定

SH3047-93 石油化工企業職業安全衛生設計規范

GBJ16-87(2001版) 建筑設計防火規范

GB50160-92(1999版) 石油化工企業設計防火規范

GB50058-92 爆炸和危險性環境電力裝置設計規范。 

化工項目建設階段

建設項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段：

項目前期

項目建議書→ 批準后即為立項

可行性研究報告→ 批準后即可展開工程設計

工程設計

按國內審批要求分為：初步設計 → 批準后建設單位即可開工；施工圖設計

按國際常規做法分為：工藝設計、基礎設計、詳細設計。

施工、安裝、試車、性能考核及國家驗收

建設項目階段的劃分以建設單位為主體，通常分為四個階段：項目前期，工程設計，工程建設，工廠投入生產。

4、工藝設計內容

工藝設計的文件包括三大內容：文字說明（工藝說明）、圖紙、表格。

1 、文字說明（工藝說明）

工藝設計的范圍。

設計基礎：生產規模、產品方案、原料，催化劑，化學品，公用工程燃料規格、產品及副產品規格。

工藝流程說明：生產方法、化學原理、工藝流程敘述。

原料、催化劑、化學品及燃料消耗定額及消耗量。

公用工程（包括水、電、汽、脫鹽水、冷凍、工藝空氣、儀表空氣、氮氣）消耗定額及消耗量。

三廢排放：包括排放點、排放量、排放組成及建議處理方法

裝置定員

安全備忘錄（另行成冊）

技術風險備忘錄（通常為對內使用，另行成冊）

操作指南（通常為對內使用，另行成冊。供工藝系統、配管等專業使用）

2、圖 紙

PFD：是PID的設計依據，供基礎設計使用（通常分版次逐版深化）。

包括全部工藝設備、主要物料管道（表示出流向、物料號）、主要控制回路、聯鎖方案、加熱和冷卻介質以及工藝空氣進出位置。

建議設備布置圖：是總圖布置、裝置布置的依據，供基礎設計使用（通常為平面布置圖）。根據工藝流程的特點和要求進行布置。

PCD：通常是設計院內部設計過程文件、最終體現在終版PFD中（通常由自控專業完成）。

3 、表 格

物料平衡表：包括物流組成、溫度、壓力、狀態、流量、密度、焓值、粘度等理化常數（熱負荷表示在此表中或PFD圖上）。

工藝設備數據表：根據設備形式不同、作用不同以及介質不同可分為容器、塔器、換熱器、工業爐、機泵、攪拌器的等。工藝設備數據表需表示出設備位號、介質名稱、操作壓力、設計壓力、操作溫度、設計溫度、材質、傳動機構、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各設計院均有各種規定的表格）。

工藝設備表。

取樣點匯總表。

裝置界區條件表：通常由工藝系統專業來完善并最終發表（包括原材料、公用工程、產品、副產品、進出界區條件等）。

4 、補充說明

化工工藝專業尚需參加前期工作，主要前期工作有：

項目建議書；可行性報告編制工作。

項目報價書；投標書、技術文件編制工作。

引進項目：包括詢價書、投標書的評標、合同技術附件談判。

大中型聯合裝置總體規劃設計。